Erodující stroje EDM

169 Stroje

Elektroerozní obrábění představuje pokročilou technologii v oblasti kovoobrábění, která se používá pro odebírání kovového materiálu pomocí elektrických výbojů místo fyzického kontaktu řezného nástroje s obrobkem. Na Makinate najdete široký výběr použitých elektroerozních strojů, a to jak drátových, tak hloubicích, od nejlepších značek jako Charmilles, Fanuc, Sodick, Ona, Agie a Mitsubishi – stroje specializované pro obrábění s velmi vysokou přesností.

Vlastnosti elektroerozního obrábění

Elektroerozní obrábění se využívá výhradně v kovoprůmyslu, protože tato technologie je vhodná pouze pro obrábění elektricky vodivých materiálů.... Na rozdíl od klasických obráběcích strojů zde nedochází k odebírání materiálu kontaktem nástroje s obrobkem, ale výhradně pomocí erozivních účinků elektrických výbojů.Proces odebírání materiálu je výsledkem kombinace tepelných a elektrických efektů. Vodivý materiál může být erodován sérií krátkých elektrických výbojů. Mezi elektrodou a obrobkem nedochází nikdy k přímému kontaktu, což je zásadní vlastnost této technologie.Elektroerozní obrábění umožňuje dosahovat velmi vysoké přesnosti, a je proto vhodné pro výrobu malých a středně velkých dílů s vysokou tvarovou složitostí. Obrobky získané elektroerozním obráběním většinou nevyžadují následné dokončovací operace, protože řez je velmi přesný a bez vad.

Elektroerozní hloubičky (EDM hloubení)

Elektroerozní hloubička se liší od drátové elektroerozní řezačky tím, že jak obrobek, tak elektrodový nástroj jsou ponořeny v nádrži s dielektrickou kapalinou. Mezi nimi vznikají elektrické výboje, které způsobují erozi materiálu obrobku.

Obrábění „v negativu“

Tvar výsledného dílu je komplementární ke tvaru elektrody. Stroj tedy pracuje na obrobku v negativu pomocí trojrozměrné elektrody. Obrábění probíhá ve dvou fázích:

První fáze: vytvoření elektrody s negativním tvarem
Druhá fáze: vlastní obrábění, při kterém se získá požadovaný tvar obrobku

Výhody hloubicího elektroerozního obrábění

Elektroeroze je velmi ceněná technologie, protože umožňuje přesné obrábění tvrdých i měkkých kovů a výrobu složitých tvarů bez nutnosti následných mechanických operací.

Drátové elektroerozní řezačky (Wire EDM)

U drátové elektroerozní řezačky je elektrodou tenký drát z čisté mědi nebo mosazi. Tento drát se pohybuje vertikálně a postupně proniká do obrobku.Tvar, který má být vytvořen, je uložen v programu stroje. Stroj následně automaticky vede drát po dané trajektorii a vytváří požadovaný tvar.Drátové elektroerozní obrábění vzniklo a rozšířilo se později než hloubicí EDM, ale rychle si získalo velkou oblibu díky schopnosti vytvářet přesné a složité profily.

Aplikace a výhody elektroerozního obrábění

Existují dva hlavní typy elektroerozního obrábění: hloubicí a drátové. Obě technologie nabízejí specifické výhody:

Extrémní přesnost: obrábění s vysokou přesností bez nutnosti následných úprav
Složité tvary: možnost výroby geometrií, které nelze dosáhnout tradičním obráběním
Materiálová všestrannost: obrábění tvrdých i měkkých kovů
Bez mechanického kontaktu: žádné namáhání obrobku
Kvalitní povrch: vynikající povrchová úprava bez vad

Oblasti použití

Elektroerozní obrábění je klíčové v odvětvích, kde jsou vyžadovány přesnost a složitost:

Výroba forem: výroba forem a matric se složitými dutinami
Aerospace: komponenty s přísnými tolerancemi
Medicínský průmysl: chirurgické nástroje a mikrosoučástky
Elektronika: miniaturizované komponenty
Automotive: složité díly motorů a převodovek

Proč zvolit použité elektroerozní stroje

Nákup použitých elektroerozních strojů představuje příležitost získat špičkovou technologii za optimalizované náklady. Na Makinate najdete použité hloubicí a drátové EDM stroje od značek jako Charmilles, Agie, Fanuc, Sodick, Ona a Mitsubishi. Každý stroj v našem katalogu byl pečlivě vybrán tak, aby zajistil spolehlivý výkon a umožnil vám vyrábět díly s vysokou přesností bez nutnosti dalších dokončovacích procesů.