Popis*
Linka IMA na balení blistrů sestávající z modelu C80 a modelu A81 na balení do kartonů
Navrženo pro výrobu blistrů ve dvou nebo třech řadách podle velikosti vyráběného blistru.
Široký rozsah formátů blistrů
Maximální flexibilita v uspořádání
Rychlá a počítačem řízená výměna
Snadné použití
Úplná přístupnost pracovního toku materiálu
Snadné vkládání tvářecích materiálů díky ergonomické poloze držáku role
Automatický zásobník pro obnovu blistrů: NULA vyřazení do kartonážního stroje z důvodu chybějících blistrů.
Výrobní výkon: až 400 blistrů/min a až 250 kartonů/min.
Rozměry blistrů: šířka 30-90 mm, délka 60-150 mm, hloubka/výška 3-12 mm
Rozměry kartonu: šířka 35-93 mm, délka 70-155 mm, hloubka/výška 12-90 mm
Základní fólie PVC/PP/PET/Polymer s tepelným tvarováním a ALU krycí fólií, dvouřadá
Rozměry tvářecí stanice: 20 mm x 11 mm x 7 mm hloubka (kapsle)
Velikost balení: 88 mm x 52 mm, 5 x 2 balení po 10 kapslích v balení
Velikost kartonu: 100 mm x 55 mm x 30 mm horizontálně proti sobě
Rozměry složky s třískladovým letákem: 118 mm x 160 mm před složením
S použitím správných nástrojů/formátových dílů lze použít i ALU/ALU
Stroj se skládá z následujících funkčních oblastí:
držák a odvíječ formovací fólie a formování kapesní fólie
Podávání výrobku
Držák a odvíječ krycí fólie na cívce
Uzavírání a řezání blistrů
Překládání blistrů a tvorba stohů
Kartonovací stroj
Leták (volitelně)
Brožura (volitelně)
Motorové pohony
Chladicí systém
Kontrola výroby
Stroj formuje kapsy a poté je plní, uzavírá, řeže a stohuje a nakonec balí do kartonů.
Speciální zařízení přidržuje cívku obsahující tvářecí materiál, který je odvíjen motorem poháněným hnacím válcem.
Poté ohřívací systém zahřeje fólii na požadovanou teplotu.
Pokud je zpracovávaný materiál typu termoforming, jsou kapsy do teplé fólie tvarovány proudem stlačeného vzduchu. U některých materiálů se používají horké písty.
Při výrobě hliníkové fólie s kapsami se kapsy formují do studené fólie pomocí specifického formovacího systému.
Víčková fólie se rovněž navíjí na cívku. Držák cívky je poháněn motorem, který zaručuje, že se fólie při změně průměru cívky nepřetržitě vytahuje.
Může být instalováno zařízení pro vystředění tisku na krycí fólii.
Existují různé typy systémů pro vkládání výrobku do kapes formované fólie.
Nejběžnější z nich spočívá ve vibrační misce spřažené s řadou kanálků pro spouštění.
K dalším systémům patří systémy se zásobníky/věžičkami nebo zařízení tvořená jednou nebo více kapsami a motoricky poháněnými válečky.
Kontrola, která ověřuje, zda byl blistr naplněn, probíhá pomocí systému tvořeného jednou nebo více televizními kamerami.
Informace ze systému kontroly plnění jsou zpracovány logikou stroje, která řídí následné vyřazení jakýchkoli vadných balení.
Po provedení kontroly naplnění je krycí fólie zatavena do formovací fólie, která obsahuje výrobek.
Poté je blistr opatřen tiskovým kódem a předřezán na příslušných stanicích.
Kapsový válec, který se pohybuje pomocí jogů, vkládá zatavenou fólii do řezací stanice.
Rozřezané blistry se umístí kapsami nahoru na přenosové zařízení, které se pohybuje střídavým pohybem.
Pokud se vyrábí na dvou řadách blistrů, automatické zařízení vyrovná blistry do jedné prostřední řady.
Poté jsou vadná nebo prázdná balení vyřazena, vyřazené blistry s dobrými blistry jsou automaticky znovu uloženy a poté spočítány, naskládány na sebe a vloženy do kartonu spolu s příbalovým letákem a případně brožurou.
Kartony se do zásobníku vkládají ručně. Vyjímají se po jednom, staví se a vkládají do kbelíkového dopravníku, který se pohybuje v režimu joggingu.
Na tomto pásu zůstávají až do konce cyklu plnění, tisku a uzavírání.
Pokud dojde k chybám, jako je absence produktu nebo letáku nebo chyby v tisku čárového kódu, je vadný balíček vyřazen na výstupu ze stroje.
Odmítnuté kartony se shromažďují v kontejneru opatřeném zámkem na klíč, který lze vyprázdnit za chodu stroje.
Předpokládá se operace obnovy výroby, která spočívá v odebrání všech dobrých blistrů, které z různých důvodů skončí mimo pracovní cyklus. V tomto případě musí být stroj na balení blistrů v klidu, zatímco pásový dopravník blistrů a kartonážní stroj vyrábějí kartony s použitím blistrů odebraných ze zásobníku.
Řídicí architektura stroje se skládá ze dvou osobních počítačů: na jednom probíhá kontrola a řízení funkcí stroje, zatímco na druhém probíhá funkce rozhraní operátora a zobrazují se alarmy a archivují se programové parametry nastavení výroby.
Stroj C80/A81 je vybaven systémem kontroly kvality balení, který je založen na řadě senzorů, jež detekují jakékoli anomálie procesu. Vadné obaly jsou vyřazovány do specifických vyřazovacích stanic.
Stroj je poháněn různými motory vzájemně synchronizovanými v rychlosti a prostoru pomocí systému řízení os.
Absolutní úhlové snímače detekují úhlovou polohu hlavních kinematismů. Řídicí logika tak může dodávat signály potřebné pro správné ovládání všech fází zpracování výrobku.
Teploty ohřívačů jsou řízeny tepelnými regulačními jednotkami, které jsou zpětně přiváděny termočlánkovými sondami.
Řídicí jednotky tepla ovládají topná tělesa pomocí statických výkonových relé.
